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            高精版标准型-GS系列

            五轴钻铣复合机床特别适合于有复合角度之机加工工件,在铣削、钻孔(深孔)、螺纹加工等方面有卓越表现,如:大型汽车模具的保险杆、仪表板、门板,机械件的大型箱体之四面加工。
            五轴钻铣复合机床所获荣誉
            广东省五轴钻铣复合机床工程技术研究中心
            广东省科学技术奖励证书
            广东省五轴钻铣复合机床工程技术研究中心
            广东省名牌产品
            CAMDER-高新技术产品证书
            五十强项目-环球
            十佳精机奖
            精度检测
            技术条件
            机床特性
            • 加工功能

              具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构,不需要导向套贴合工件来进行封油,对要加工孔的工件表面要求不高,适用性非常广泛,用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

            • 钻铣切换

              采用导向箱自动倾斜向上移开的方式,可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换,避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

            • A轴偏摆角度

              向上转15度,向下转25度,Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动,结构合理,稳定性好。

            • A轴

              消隙轴承组合新型结构,采用了预压消隙轴承克服了转动间隙问题,大幅提高了A轴旋转精度。

            • 钻杆支撑架移开方式

              通过气缸自动翻转形式,减轻操作员的劳动强度。

            • 数控回转工作台

              采用封闭式静压油浮结构设计,工作台抗倾覆能力大幅增强。

            • 机床配重

              液压配重且配有氮气:反应速度快,稳定性强,加工精度高,铣削加工表现卓越。

            • 轴数

              工作台直线运动(X轴)、滑台上下运动(Y轴)、立柱前后运动(Z轴)、主轴箱前后运动(W轴)、滑枕旋转(A轴)、工作台回转(B轴),共六轴,与同行同类别机床相比轴数不会少,坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

            • 导轨的布局

              X、Y、Z、W均采用两条导轨,采用高刚性重载滚柱导轨,这种结构具有较高的导向精度,良好的低速运动平稳性,高速运动顺畅,精度更有保障。

            专利设计适合为模具及其他机械行业作铣削及深孔加工

            1. 导向座升降式设计:专利钻铣复合转换设计, 有效对所加工的大型工件干涉减至最低。有些制造商为了回避我司的专利把设计改成横向移动,但并没有考虑到横向移动在实际加工时会对工件及回转工作台回转时带来妨碍。

             

            2. 传动滑台回转结构及定位设计:该五轴深孔钻机床采用了先进的一体式设计,滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上,滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转,而中心轴上安装的旋转偏码器则用于控制旋转角度,使主轴可以成一个倾斜角度对工件进行斜面加工,定位精确,刚性强度优胜。

            CAMDER?
            类型(特别设计)

            标准型 (S型):配备先进的 FANUC 六轴数控系统,主要针对五轴深孔钻加工,带有铣削及五轴空间定位加工,功能强大。

             

            高精版 (GS/G型):是高精度深孔钻铣复合加工机床,也是塑料和金属模具高精度复合角度加工解决方案。

            CAMDER?
            类型(特别设计)

            回转分度台采用静压油浮导轨配合德国进口多头泵设计,分度台中心安装有旋转编码器,当大型工件放在工作台上也能稳定回转及精密定位;定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工,以承受强大的加工推力而不移动,而分度台回转时的油浮效果达到零摩擦,一般油压分度盘不能与之相比。

            相关细节图
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            细节图
            其他介绍

            五轴钻铣复合机床

            规格参数
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              型号 单位 CAMDER 1.6GS   CAMDER 2.6GS   CAMDER 3.6GS
            加工能力 枪钻钻孔直径 mm 3~40 3~50
            喷吸钻钻孔直径 mm - 18~50 18~65
            枪钻最大钻孔深度 mm 1200+500 1500+550
            喷吸钻最大钻孔深度 mm - 1000
            攻丝能力 - M20×2.5 M30×3.5 M36×4
            铣削能力 cc/min 180 300 400
            加工行程 工作台左右行程(X) mm 1500 2500 3000
            滑台行程(Y) mm 1200 1500
            立柱行程(Z) mm 500 800
            滑枕旋转角度(A) -  主轴向上转15°,向下转25°;Clockwise15°,counterclockwise25°
            主轴中心至工作台面 mm 0~1200 0~1500
            主轴端面至工作台中心 mm 466~966 530~1330 630~1430
            主轴 主轴锥孔 - BT40 BT50
            主轴最高转速 rpm 6000 4000
            加工速度 快速进给(X/Y/Z/W) m/min 8
            滑枕最高转速(A) Degree/min 215
            工作台最高转速(B) rpm 2
            功率 主轴电机 KW 15/18.5(15min)
            X轴进给伺服电机 N·m 22 36
            Y轴进给伺服电机 N·m 27
            Z轴进给伺服电机 N·m 27
            W轴进给伺服电机 N·m 20 27
            A轴进给伺服电机 N·m 27
            B轴进给伺服电机 N·m 27 36
            机床总功率 KW 53 64
            数控回转台 负重 ton 8 20 30
            尺寸(长×宽) mm 1200×1000 2200×1600 2400×1800
            冷却系统 冷却液压力范围(枪钻) Mpa 2~11
            冷却液压力范围(喷吸钻) Mpa - 1.0~2.0
            冷却液流量范围(枪钻) L/min 6~120 6~140
            冷却液流量范围(喷吸钻) L/min - 40~125 40~163
            尺寸及重量 机床占地面积(长×宽) mm 6810×6280 9390×7690 9390×7880
            机床最大高度 mm 3800 4580
            机床重量 ton 18 34 40
            数控系统 CNC  system - FANUC 0i-MF PLUS
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